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          球磨机半自磨技术工艺的探索与应用

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          70年代以来,国外自磨技术发展较快,我国也先后兴建了几座应用自磨技术的大中型磁选厂,例如本钢歪头山,南京吉山、浙江漓渚等磁选厂。生产实践表明,全自磨存在磨矿效率低、能耗高等问题。

          为了提高自磨机生产能力,我国选矿工作者研究应用了三种技术措施:一是改全自磨为半自磨,即向自磨机内加进占其容积4~15%的钢球,例如本钢 歪头山磁选厂在φ5.5×1.8米湿式自磨机内加4%左右的φ150~Φ180毫米的钢球,自磨机处理量提高18%左右;二是将自磨机内的顽石排出,经破 碎-干式磁选抛尾、中矿返回自磨机再磨,变闭路自磨流程为半闭路自磨流程。

          例如南京吉山铁矿磁选厂采用半闭路自磨流程后,φ5.5×1.8米湿式自磨机的台时能力由不足30吨提高到40~42吨以上;三是将自磨机内的顽石排出,经破碎、干式磁选抛尾、中矿进球磨机再磨,变闭路自磨流程为开路自磨流程。例如浙江漓渚铁矿磁选厂采用开路自磨流程后,φ5.5×1.65湿式自磨机处理能力提高20%,综合磨矿能力提高5.1%。

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